研发中心
    目前,公司已建成大连研发中心、鞍山评价中心、鞍山中试中心等科研机构,今年启动了天津研发机构的建设计划,预计7月份开始运行。

研发投入
    公司每年将销售收入的3%~5%用于研发,共投入研发资金三千多万元。持续高强度的研发投入已成为公司经营业绩快速稳步增长的源动力之一。
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NEWS  公司动态
萤石捕收剂吸附机理及影响萤石回收率因素
一、萤石捕收剂吸附机理 
浮选技术是萤石回收的重要手段,已在萤石提取与回收工艺中得到了广泛应用,是一项比较成熟的矿物加工技术。萤石浮选的捕收剂一般采用脂肪酸类药剂,在工业浮选工艺中目前最常用的是油酸及其改性产品。由于萤石、方解石灰石等矿物属于微溶盐矿物,研究表明:不同产地的萤石样品因其溶解性质不同,可能引起萤石的零电点有很大的差别,如萤石的零电点可从2.2变化到10.6,将导致控制浮选的pH条件也不同。
萤石是CaF2晶体,其中的氟离子比钙离子溶解性好,因而产生了钙浓度比氟浓度高的表面,在pH值较高时,溶液中的OH-在其表面上吸附会中和正电荷。研究表明:羧酸盐类阴离子捕收剂(如油酸、棕榈酸和油酸钠)以化学方式吸附在萤石和方解石表面上,磺酸盐特效吸附在矿物表面上,阳离子捕收剂(RNH3+)以物理方式吸附于矿物表面上,油酸和油酸钠在不同pH值下以不同的吸附量吸附在萤石和方解石表面上。
萤石这类微溶盐矿物与脂肪酸作为捕收剂的浮选多为化学作用控制,吸附物与吸附剂之间发生单分子层覆盖和形成化学键。经过弱电解质的复杂溶液化学、表面反应、沉淀的形成和发生异相凝聚现象,油酸通过自由的COO-或(R-COO)2Ca吸附在萤石表面上,红外光谱的谱带是油酸结构中的C=O伸缩振动峰引起的。在低pH值范围,没有吸收峰存在,随着pH值增大,吸收峰变得明显,表明化学吸附变强。在弱酸性pH值范围内,萤石表面上形成脂肪酸钙凝结胶体颗粒,增加了萤石的可浮性。
油酸类捕收剂因其价格便宜、来源广泛而受到萤石生产厂家的欢迎,但在浮选中亦存在明显的缺点,即选择性不高、抗冻能力差、弥散性不好等;其改性产品又存在容易分解、放久分层等缺点,导致使用效果时好时坏,难以稳定。采用这些药剂,需要对矿浆进行加温,不仅需要扩大建设投资,增加占地面积,提高生产成本而且像氧化石蜡皂等药剂还有毒,其应用受到一定的限制。针对不同的给矿性质、气候特征以及脂肪酸类捕收剂的不足,研制新型萤石捕收剂及其机理成为萤石选矿技术发展的热点之一。
二、影响萤石回收率的因素 
1、磨矿粒度(即磨矿细度)
选矿作业中,磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一,它直接影响着最终精矿的选矿指标。通过选矿条件试验发现,在一定粒度范围内,新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。当粒度较粗时,萤石的回收率较高,但品位偏低;粒度较细时,萤石的回收率较低,但品位偏高。因此,要想提高萤石回收率,应降低磨矿粒度,反之亦然。
2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。由于羧酸凝固点高,因此矿浆温度对浮选过程影响显著。在一定温度范围内,温度较高时,羧酸在矿浆中溶解度增加,易于分散,对萤石矿的捕收能力较强,其回收率较高,但如果萤石解离不完全,会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来,这时会导致萤石矿品位较低;温度较低时,羧酸捕收能力弱,但部分可浮性较好的萤石会被选别出来,此时品位高,但其回收率低。
3 、捕收剂
在一定条件下,捕收剂用量较大时,回收率高,但品位低。一般粗选都是加大捕收剂的用量,尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时,回收率较低,但其品位高。在精选作业中,一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。
4、抑制剂
抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。新疆萤石矿抑制剂条件试验中,当抑制剂用量较低时,精矿产品中脉石矿物方解石重晶石含量高,导致精矿产品品位较低,但由于一段磨矿作业,萤石与脉石矿物解离不完全,使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来,导致回收率较高。当抑制剂用量较大时,品位高,但回收率低。精选作业中,一般采取添加抑制剂来提高精矿产品的品位。
5、矿浆液面
浮选过程中,可浮性较好的萤石矿物优先到达泡沫层顶层,当矿浆液面较低时,精矿品位高,但其回收率低;矿浆液面较高时,回收率较高,但其矿品位较低。
6、矿浆的pH
矿浆的pH值对萤石的浮选有很大的影响,当用油酸做捕收剂时,pH值为8-11时,可浮性较好; pH值为6时,可浮性也较好。对于不同类型的萤石矿,其脉石矿物的可浮性受到pH值影响也较大,进而影响选别效果,例如当用油酸做捕收剂时,pH值为8-9.5时,萤石和方解石的可浮性均较好。
7、水的质量
萤石用油酸捕收时,由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在,有研究表明,Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选,显著降低浮选效果,故浮选萤石用水需要预先软化。
8、部分中矿集中再选返回
经试验研究可知,当中矿顺序返回时,部分脉石矿物一直循环于浮选系统,不能抛尾,影响浮选指标;如果选取部分脉石矿物含量较高的中矿集中再选,再选精矿返回粗选,尾矿直接抛尾,这种返回方式不仅减少了循环系统的负荷量,同时也提高了精矿产品的品位及回收率。
9、机械搅拌强度
在一定搅拌强度范围内,随着搅拌强度的增加,可以加快药剂分子跟矿物颗粒之间的接触时间,减少浮选时间,从而提高精矿产品的回收率及品位。